1. Prozesu berritu
Innovene prozesuaren ezaugarri nagusia ohe irabiatu horizontaleko erreaktore paregabe bat erabiltzea da, barneko bafleekin eta bereziki diseinatutako irabiagailu horizontal batekin, irabiagailuaren pala 45°-an inguratuta dago nahaste-ardatzarekiko, eta horrek ohe osoa doitu dezake. .Nahasketa motela eta erregularra egiten da.Erreakzio-ohantzean gas eta fase likidoaren elikadura-puntu asko daude eta bertatik katalizatzailea, propileno likidoa eta gasa elikatzen dira.Erreaktore-diseinu honen ondorioz egoitza-denboraren banaketa 3 irabiatutako tanke idealen baliokidea da. Mota erreaktoreak seriean konektatuta daude, beraz, marka aldatzea oso azkarra da eta trantsizio-materiala oso txikia da.Prozesuak propilenoaren flash lurrunketaren metodoa hartzen du beroa kentzeko.
Horrez gain, prozesuak aire-blokeo-sistema bat erabiltzen du, katalizatzailearen injekzioa geldituz azkar eta leunki itzal daitekeena, eta errepresurizazioa eta katalizatzailea injektatu ondoren berrabiarazi.Diseinu berezia dela eta, prozesuak edozein prozesuren energia-kontsumo eta funtzionamendu-presio txikiena du, desabantaila bakarra etilenoaren masa-frakzioa (edo kautxuzko osagaien proportzioa) produktuan ez dela handia da eta ultra produktuak. -Ezin dira talka-erresistentzia-mailak lortu.
Innovene prozesuko produktu homopolimerizatuen urtze-fluxuaren (MFR) gama oso zabala da, 0,5 ~ 100g/10min irits daitekeena, eta produktuaren gogortasuna beste gas faseko polimerizazio prozesu batzuek lortutakoa baino handiagoa da;ausazko kopolimerizazio produktuen MFRa 2 ~ 35g/10min da, bere etilenoaren edukia% 7 ~% 8 da;inpaktuaren kopolimeroaren produktuaren MFRa 1 ~ 35g/10min da, eta etilenoaren masa-frakzioa% 5~17 da.
2. Novolen Prozesua
Novolen prozesuak bi erreaktore bertikal hartzen ditu zinta bikoitzeko nahasketarekin, gas-solidoaren bi faseko banaketa nahiko uniformea bihurtzen dutenak gas-faseko polimerizazioan, eta polimerizazio-beroa propileno likidoaren lurrunketaren bidez kentzen da.Homopolimerizazioa eta kopolimerizazioak gas faseko polimerizazioa hartzen du, eta bere ezaugarri berezia da homopolimeroa kopolimerizazio erreaktore batekin ekoiz daitekeela (lehen homopolimerizazio erreaktorearekin seriean), eta horrek etekina handitu dezake. homopolimeroaren %30ean.Era berean, ausazko kopolimeroak ere erabil daitezke.Ekoizpena erreaktoreak seriean konektatuz egiten da.
Novolen prozesuak produktu guztiak ekoitzi ditzake homopolimeroak, ausazko kopolimeroak, inpaktu kopolimeroak, inpaktu super-kopolimeroak eta abar barne. polimerizazioa Produktuan etilenoaren masa-frakziorik handiena % 12 da, eta ekoitzitako inpaktu-kopolimeroan etilenoaren masa-frakzioa % 30era irits daiteke (kautxuaren masa-frakzioa % 50 da).Inpaktu kopolimeroa ekoizteko erreakzio-baldintzak 60 ~ 70 ℃, 1,0 ~ 2,5 MPa dira.
3. Unipol prozesua
Unipol prozesuko erreaktorea presio bertikaleko ontzi zilindriko bat da, goiko diametroa duena, egoera superkondentsatuan funtziona daitekeena, egoera superkondentsatua gas-fasearen ohantze fluidizatua (SCM) deritzona.
Unipol prozesuak industrialki ekoitzitako homopolimeroaren MFRa 0,5~100g/10min da, eta ausazko kopolimeroan etileno-komodomeroaren masa-frakzioa %5,5era irits daiteke;propilenoaren eta 1-butenoaren ausazko kopolimeroa industrializatu da (CE -FOR izen komertziala), eta bertan kautxuaren masa-frakzioa % 14koa izan daiteke;Unipol prozesuak sortutako inpaktu-kopolimeroan etilenoaren masa-frakzioa %21era irits daiteke (kautxuaren masa-frakzioa %35 da).
4. Horizonte Artisautza
Horizone prozesua Innovene gas faseko prozesuen teknologian oinarrituta garatzen da, eta bien artean antzekotasun asko daude, batez ere erreaktorearen diseinua funtsean berdina da.
Bi prozesuen arteko desberdintasun nagusia da Horizone prozesuko bi erreaktoreak bertikalki gora eta behera antolatuta daudela, lehen erreaktorearen irteera zuzenean airearen blokeoaren gailura isurtzen dela grabitatez, eta, ondoren, bigarren erreaktorera propilenoaren presioarekin elikatzen dela. ;Innovene prozesuko bi erreakzioak, berriz, erreaktoreak paraleloan eta horizontalean antolatzen dira, eta lehen erreaktorearen irteera lehenik leku altu batean dekantatzailera bidaltzen da, eta bereizitako polimero-hautsa grabitatearen bidez aire-giltzara sartzen da, eta, ondoren, bigarren erreaktorera bidaltzen da propilenoaren presioaz.
Biekin alderatuta, Horizone prozesua diseinuan sinpleagoa da eta energia gutxiago kontsumitzen du.Horrez gain, Horizone prozesuan erabiltzen den katalizatzailea aurrez tratatu behar da, hexanoarekin minda bihurtzen dena, eta prepolimerizaziorako propileno kopuru txiki bat gehitzen da, bestela produktuaren hauts fina handitu egingo da, jariakortasuna gutxituko da, eta kopolimerizazio-erreaktorearen funtzionamendua zaila izango da.
Horizone gas faseko PP prozesuak produktu sorta osoa ekoitzi dezake.Homopolimero produktuen MFR gama 0,5 ~ 300g/10min da, eta ausazko kopolimeroen etileno-masa-frakzioa% 6rainokoa da.Inpaktu kopolimeroen produktuen MFRa 0,5 ~ 100g / 10min da, kautxuaren masa-frakzioa% 60koa da.
5. Spheripol Prozesua
Spheripol prozesuak fase likidoaren ontziratu-gas faseko prozesu konbinatua hartzen du, fase likidoaren begizta erreaktorea prepolimerizaziorako eta homopolimerizazio erreakziorako erabiltzen da eta gas faseko ohe fluidizatuko erreaktore fase anitzeko kopolimerizazio erreakziorako erabiltzen da.Eraztun batean bana daiteke ekoizpen-ahalmenaren eta produktu motaren arabera.Polimerizazio-erreakzio-forma lau mota daude, hots, bi eraztun, bi eraztun eta gas bat eta bi eraztun eta bi gas.
Bigarren belaunaldiko Spheripol prozesuak laugarren belaunaldiko katalizatzaile sistema hartzen du, eta prepolimerizazio eta polimerizazio erreaktoreen diseinuaren presio maila handitu egiten da, marka berriaren errendimendua hobea izan dadin, marka zaharraren errendimendua hobetu da eta. morfologiarako, isotaktikotasunerako eta erlatiborako ere lagungarriagoa da.Masa molekularra kontrolatzea.
Spheripol prozesuaren produktu sorta oso zabala da, MFR 0,1 ~ 2 000g/10min da, PP produktu sorta osoa ekoitzi dezake, PP homopolimeroak, ausazko kopolimeroak eta terpolimeroak, inpaktu kopolimeroak eta inpaktu heterogeneoa barne. -polimeroak, ausazko kopolimeroak % 4,5 etilenora irits daitezke, inpaktu kopolimeroak % 25-40 etilenora eta kautxu fasea % 40-60ra irits daitezke.
6. Hypol Prozesua
Hypol prozesuak fase likido tubular-gas fase konbinazioaren prozesu teknologia hartzen du, eraginkortasun handiko katalizatzaileen TK-II seriea erabiltzen du eta gaur egun Hypol II prozesua erabiltzen du.
Hypol II prozesuaren eta Spheripol prozesuaren arteko desberdintasun nagusia gas faseko erreaktorearen diseinua da, eta beste unitate batzuk, besteak beste, katalizatzailea eta prepolimerizazioa, funtsean, Spheripol prozesuaren berdinak dira.Hypol II prozesuak bosgarren belaunaldiko katalizatzailea (RK-katalizatzailea) erabiltzen du, jarduera handiena duena. eta MFR sorta zabalagoko produktuak ekoitzi ditzake.
Hypol II prozesuak 2 begizta erreaktore eta gas faseko ohe fluidizatuko erreaktore bat nahaste-pala batekin erabiltzen ditu homopolimeroak eta inpaktu-kopolimeroak ekoizteko, bigarren erreaktorea gas faseko ohe fluidizatuko erreaktore bat da nahaste-pala duena. HypolII-ko begizta-erreaktorearen erreakzio baldintzak. prozesua 62 ~ 75 ℃, 3,0 ~ 4,0 MPa da, eta inpaktu kopolimeroak ekoizteko erreakzio baldintzak 70 ~ 80 ℃, 1,7 ~ 2,0 MPa dira.HypolII prozesuak homopolimeroak ekoitzi ditzake, kopolimero erregularrik eta bloke kopolimerorik gabe, produktuaren MFR gama 0,3 ~ 80g/10min da.Homopolimeroa film gardena, monofilamentua, zinta eta zuntza ekoizteko egokia da, eta kopolimeroa etxetresna elektrikoak, automobilgintza eta industriako piezak eta osagaiak ekoizteko erabil daiteke.Tenperatura baxuko eta eragin handiko produktuak.
7. Esferizona Prozesua
Spherizone prozesua LyondellBasell-ek Spheripol I prozesuan oinarrituta garatutako PP produkzio-teknologiaren azken belaunaldia da.
Zona anitzeko erreaktore zirkulatzailea bi erreakzio gunetan banatzen da: goranzko atala eta beheranzko atala.Polimero-partikulak bi erreakzio guneetan zirkulatzen dute askotan.Goranzko sekzioko polimero partikulak azkar fluidifikatzen dira zirkulatzen ari den gasaren eraginez eta beheranzko atalaren goiko aldean zikloian sartzen dira.Bereizgailua, gas-solidoen bereizketa zikloi-bereizgailuan egiten da.Beheranzko atalaren goiko aldean blokeo-eremu bat dago erreakzio gasa eta polimero partikulak bereizteko.Partikulak beheranzko atalaren behealdera mugitzen dira eta gero goranzko sekzioan sartzen dira ziklo bat osatzeko.Blokeo-eremua Erreaktorearen erabilerak goranzko ataleko eta beheranzko ataleko erreakzio-baldintza desberdinak gauzatu ditzake, eta bi erreakzio-eremu ezberdin osatu.
8. Sinopec begizta hodiaren prozesua
Inportatutako teknologia digeritu eta xurgatzean oinarrituz, Sinopec-ek arrakastaz garatu ditu begizta-hodi-fase likidoko PP prozesua eta ingeniaritza teknologia.Auto-garatutako ZN katalizatzailea erabiliz, monomero propilenoa koordinatu eta polimerizatu egiten da PP produktu isotaktiko homopolimerikoak ekoizteko, propilenoa PP produktuak sortzen ditu ausazko kopolimerizazioaren bidez edo kopolimerizazio blokeen bidez komodomeroekin, lehen belaunaldiko PP osatuz. 70.000 eta 100.000 t/a bitarteko teknologia.
Oinarri horretan, bigarren belaunaldiko begizta PP prozesu osoa duen 200.000 t/a gas faseko erreaktorea garatu da, banaketa bimodala produktuak eta errendimendu handiko inpaktu kopolimeroak ekoitzi ditzakeena.
2014an, Sinopec-en "Ten-tren" ikerketa-proiektuak - "hirugarren belaunaldiko ingurumen kudeaketa PPren garapen teknologiko osoa" Sinopec Beijing Chemical Research Institute, Sinopec Wuhan Branch eta Sinopec Huajiazhuang Refining and Chemical Branch-ek antolatutako ebaluazio teknikoa gainditu zuen. Txinako Petrokimika Korporazioa.Teknologia multzo oso hau norberak garatutako katalizatzailean, kanpoko elektroi emaile asimetrikoaren teknologian eta propileno-butileno bi osagai ausazko kopolimerizazio teknologian oinarritzen da, eta hirugarren belaunaldiko begizta PP teknologia multzo osoa garatu du.Teknologia hau homo-polimerizazioa, etileno-propileno ausazko kopolimerizazioa, propileno-butileno ausazko kopolimerizazioa eta talka-erresistentea den kopolimero PP, etab.
