TPU Industria Piezen Materiala

TPU material sistemakosagai industrial orokorrakhala nola, babesleak, mahukak, tapoiak,
higadura-buxusak, babes-estalkiak eta zigilatzeko/hautsa kentzeko piezak.
Orekatzeko diseinatua.inpaktuarekiko gogortasuna, urraduraren erresistentzia, etaprozesagarritasuneraketa-bide desberdinetan zehar
barneinjekzio-moldeaketa, xafla termoformatzea, etagainmoldaketa/estaldura(proiektuaren araberakoa).

Aplikazio tipikoak

• Topegailuak / bufferrak / tapoiak– errepikatutako inpaktua, bibrazioa eta gainazaleko higadura.
• Babes-zorroak eta estalkiak– urradura, ebaki-arriskua eta gogortasun mekanikoa.
• Higadura-buxadurak / estalkiak– marruskadura-kontaktua eta higadura-errendimendu luzea.
• Zigiluak / hautsaren aurkako piezak– malgutasuna eta urradura-erresistentzia elementu meheetan (proiektuaren araberakoa).
• Babes-osagai orokorrak– moldeaketa egonkorra eta errepikagarriak diren dimentsioak behar dituzten piezak.

Oinarrizko eskakizunak (zeri eman lehentasuna)

Diseinuaren kezka nagusiak (hutsegite moduaren arabera)

1) Inpaktuarekiko gogortasuna + higaduraren aurkako erresistentzia (urradura, talka, bibrazioa)

Industria-pieza askok biak jasaten dituztekontaktu-higaduraetaerrepikatutako inpaktua/bibrazioa.
Higaduran zentratutako sistema bat zurrunegia edo koskaekiko sentikorregia bihur daiteke, eta inpaktuan zentratutako sistema batek, berriz, higadura-bizitza galdu dezake.
Helburua konpromiso egonkorra da:bizitza iraunkor hauskorrik gabeko pitzadura-portaerarik gabe.

• Higadura-eremua: egiaztatu benetako kargaren eta kontaktu-materialaren pean urradura eta marruskadura.
• Inpaktu-eremua: ebaluatu errepikatutako inpaktuak eta bibrazio zikloak, ez bakarrik kolpe bakarreko probak.
• Gainazalaren osotasuna: kontuz karga mistoen pean txirbilak, ertz-kalteak eta mikro-pitzadurak ikusteko.

2) Malkoen / koska-hazkundea eta egituraren sentikortasuna

TPU piezak askotan huts egiten dutehorma meheko sekzioak, kako finkoak, zuloak, etaizkin zorrotzak.
Koska txiki bat ere urradura bihur daiteke tentsio ziklikopean. Horregatik, geometria eta prozesamendua erretxina bezain garrantzitsuak dira.

• Horma meheak: gogortasun-marjina handiagoa eta moldeaketa egonkorra behar dute gune ahulak saihesteko.
• Ezaugarri zorrotzak: tentsio-kontzentrazioa murriztu ahal den guztietan; benetako piezak balioztatu, ez barra estandarrak bakarrik.
• Soldadura-lerroak: injekzio bidezko piezetan urradura-hasierako puntu bihur daitezke (proiektuaren arabera).

3) Dimentsio-egonkortasuna eta bero-zahartzea (noraezearen kontrola)

Epe luzeko lan-tenperaturak eragin dezakejabetza-desbideratzeaetatxikitu/okertu, batez ere piezak duenean
muntaketa-dimentsio zorrotzak. Sistema egonkor batek kudeatzen dituberoaren zahartzearen erresistentziaetatxikitze-jokabideagogortasuna mantenduz.

• Beroaren historiagaiak: prozesatzen ari den bitartean gehiegi berotzeak epe luzeko egonkortasuna murriztu dezake.
• Balidazioa: egiaztatu zure zerbitzu-baldintzarekin lotutako zahartze-zikloen ondoren neurriak eta propietate mekanikoak.
• Muntaketa-tolerantzia: zehaztu desbideratze-mugak aldez aurretik (dimentsioak eta gogortasuna/berreskurapen elastikoa).

4) Petrolioaren/Substantzia kimikoen esposizio-muga (proiektuaren araberakoa)

«Olioarekiko erresistentzia» ez da arrakasta/huts etiketa bakarra. Hantura eta biguntzea honako hauen araberakoak dira:euskarri mota, tenperatura,
etaesposizio-denboraDefinitu muga hasieratik: zein euskarri, zein tenperatura eta zenbat denbora.

5) Formazio-ibilbidearen bateragarritasuna (injekzioa, termoformatzea, gainmoldekatzea)

Moldeatze-ibilbideak materialen beharrak aldatzen ditu. Injekzio-moldeak fluxua eta soldadura-lerroaren osotasuna lehenesten ditu.
Termoformatzeak xaflaren egonkortasuna eta uzkurdura aurreikusgarria lehenesten ditu. Gainmoldaketak/estaldurak lotura-bateragarritasuna eta bero-historia kontrolatua behar ditu.

• Injekzio-moldeaketa: hautatu moldekatze-leiho egonkorra, desmoldekatzea, uzkurdura-kontrola eta koska-gogortasuna lortzeko.
• Xafla termoformatzea: hautatu xaflaren egonkortasuna, lodieraren kontrola eta uzkurduraren errepikagarritasuna.
• Gainmoldaketa/estaldura: hautatu lotura-bateragarritasuna eta bero-historiaren kudeaketarako (proiektuaren araberakoa).

Ohiko Kalifikazio Familiak eta Kokapena

Oharra: Azken hautaketa akats modu nagusiaren, piezaren geometriaren (horma meheak, izkin zorrotzak, doikuntzak) araberakoa da.
lan-tenperatura, euskarriaren esposizioa eta konformazio-bidea (injekzioa/termokonformazioa/gainmoldekatzea).

Prozesatzeko gomendioak (praktikoak)

• Geometria lehenengo:Klik-egokitze eta gune meheetarako, lehentasuna eman urradura/koska kontrolari "gogortasuna bakarrik" hautaketaren gainetik.
• Zahartzearen balidazioa:definitu lan-tenperatura eta iraupena, eta ondoren probatu tamaina-desbideratzea eta atxikipen mekanikoa.
• Komunikabideen muga:Olioak/produktu kimikoak ziurgabe badaude, saihestu kalifikazioa blokeatzea egiaztapen-planik gabe.

Eskatu laginak / TDS

Zure proiektuak hainbat murrizketa-konpromiso baditu (inpaktua + higadura + bero-zahartzea + olioaren eraginpean egotea + horma meheko koska-sentsibilitatea),
hautaketa-logika konbinatua eta egiaztapen-plan bat lortzeko, bideratu Advanced Functional Industrial TPUra.