Soda kaustikoa(NaOH) produktu kimiko garrantzitsuenetako bat da, urtean 106 tona ekoizten baitu guztira. NaOH kimika organikoan, aluminioaren ekoizpenean, papergintzan, elikagaien prozesamenduaren industrian, detergenteen fabrikazioan eta abarretan erabiltzen da. Soda kaustikoa kloroaren ekoizpenean sortzen den azpiproduktua da, eta horren % 97 sodio kloruroaren elektrolisiaren bidez lortzen da.
Soda kaustikoak eragin oldarkorra du material metaliko gehienetan, batez ere tenperatura eta kontzentrazio altuetan. Hala ere, aspalditik dakigu nikelek soda kaustikoaren aurrean korrosioarekiko erresistentzia bikaina duela kontzentrazio eta tenperatura guztietan, 1. irudiak erakusten duen bezala. Gainera, kontzentrazio eta tenperatura oso altuetan izan ezik, nikela immunea da kaustikak eragindako tentsio-korrosioaren pitzaduren aurrean. Beraz, 200 aleazio estandarrak (EN 2.4066/UNS N02200) eta 201 aleazioa (EN 2.4068/UNS N02201) soda kaustikoaren ekoizpenaren etapa hauetan erabiltzen dira, eta horiek behar dute korrosioarekiko erresistentzia handiena. Mintz-prozesuan erabiltzen den elektrolisi-zelularen katodoak ere nikel xaflez eginda daude. Likorea kontzentratzeko ondorengo unitateak ere nikelez eginda daude. Etapa anitzeko lurruntze-printzipioaren arabera funtzionatzen dute, gehienbat erortzen ari diren film-lurrungailuekin. Unitate hauetan nikela hodien edo hodi-xaflen moduan erabiltzen da lurruntze aurreko bero-trukagailuetarako, lurruntze aurreko unitateetarako xaflen edo estaldura-plaken moduan, eta soda kaustikoaren disoluzioa garraiatzeko hodietan. Emari-tasaren arabera, soda kaustikoaren kristalek (gainasetutako disoluzioa) higadura eragin dezakete bero-trukagailuko hodietan, eta horrek 2-5 urteko funtzionamendu-aldiaren ondoren ordezkatzea eskatzen du. Film erortzaileko lurrungailu-prozesua erabiltzen da soda kaustiko anhidro oso kontzentratua ekoizteko. Bertramsek garatutako film erortzaileko prozesuan, 400 °C inguruko tenperaturan dagoen gatz urtua erabiltzen da berogailu-euskarri gisa. Kasu honetan, 201 nikel aleazio karbono gutxiko hodiak (EN 2.4068/UNS N02201) erabili behar dira, 315 °C (600 °F) baino tenperatura altuagoetan 200 nikel mailako aleazio estandarraren (EN 2.4066/UNS N02200) karbono-eduki handiagoak grafitoaren prezipitazioa eragin dezakeelako ale-mugetan.
Nikela da soda kaustikozko lurrungailuetarako eraikuntza-material hobetsia, altzairu austenitikoak erabili ezin direnean. Kloratoak edo sufre konposatuak bezalako ezpurutasunak daudenean –edo erresistentzia handiagoak behar direnean–, kromoa duten materialak erabiltzen dira kasu batzuetan, hala nola 600 L aleazioa (EN 2.4817/UNS N06600). Ingurune kaustikoetarako ere oso interesgarria da kromo asko duen 33 aleazioa (EN 1.4591/UNS R20033). Material hauek erabiliko badira, ziurtatu behar da funtzionamendu-baldintzek ez dutela tentsio-korrosioaren ondoriozko pitzadurarik eragingo.
33 aleazioak (EN 1.4591/UNS R20033) korrosioarekiko erresistentzia bikaina erakusten du % 25 eta % 50eko NaOH-tan irakite-puntura arte, eta % 70eko NaOH-tan 170 °C-tan. Aleazio honek errendimendu bikaina erakutsi zuen diafragma-prozesuko soda kaustikoaren eraginpean egon den planta batean egindako landa-probetan ere.39 21. irudiak diafragma-likore kaustiko honen kontzentrazioari buruzko emaitza batzuk erakusten ditu, kloruro eta kloratoekin kutsatuta zegoena. % 45eko NaOH kontzentraziora arte, 33 aleazioko (EN 1.4591/UNS R20033) eta nikel-aleazioko 201 materialek (EN 2.4068/UNS N2201) erresistentzia bikaina erakusten dute. Tenperatura eta kontzentrazioa handitu ahala, 33 aleazioa nikela baino are erresistenteagoa bihurtzen da. Beraz, kromo-eduki handia duenez, 33 aleazioa abantailagarria dirudi diafragma- edo merkurio-zelularen prozesuko kloruro eta hipokloritoa dituzten soluzio kaustikoak maneiatzeko.
Argitaratze data: 2022ko abenduaren 21a