Sosa kaustikoa(NaOH) elikagai kimikoen izakin garrantzitsuenetako bat da, urteko guztira 106 t-ko ekoizpenarekin.NaOH erabiltzen da kimika organikoan, aluminioaren ekoizpenean, paperaren industrian, elikagaiak prozesatzeko industrian, detergenteen fabrikazioan... Sosa kaustikoa kloroaren ekoizpenean koproduktua da, eta % 97k hartzen du. leku sodio kloruroaren elektrolisiaren bidez.
Sosa kaustikoak eragin oldarkorra du material metaliko gehienetan, batez ere tenperatura eta kontzentrazio altuetan.Aspalditik jakin da, ordea, nikelek korrosioarekiko erresistentzia bikaina duela soda kaustikoaren aurrean kontzentrazio eta tenperatura guztietan, 1. irudiak erakusten duen moduan.Gainera, oso kontzentrazio eta tenperatura altuetan izan ezik, nikela kaustikoak eragindako estres-korrosioaren pitzaduraren aurrean immunea da.Beraz, korrosioarekiko erresistentzia handiena eskatzen duten soda kaustikoaren ekoizpenaren fase hauetan erabiltzen dira nikelezko kalifikazio estandarrak 200 (EN 2.4066/UNS N02200) eta 201 aleazioa (EN 2.4068/UNS N02201).Mintzaren prozesuan erabiltzen diren elektrolisi-zelularen katodoak nikel xaflez eginda daude.Likorea kontzentratzeko urrian dauden unitateak ere nikelez eginak dira.Etapa anitzeko lurrunketa-printzipioaren arabera funtzionatzen dute gehienbat erortzen diren film-lurrungailuekin.Unitate hauetan nikela lurrunketa aurreko bero-trukagailuetarako hodi edo hodi xafla moduan erabiltzen da, lurrunketa aurreko unitateetarako xafla edo plaka estali gisa eta sosa kaustikoa disoluzioa garraiatzeko hodietan.Emariaren arabera, sosa kaustikoko kristalek (disoluzio gainsaturatuak) higadura eragin dezakete bero-trukagailuen hodietan, eta, ondorioz, beharrezkoa da horiek ordezkatzea 2-5 urteko funtzionamendu-aldi baten ondoren.Erortzen ari den filmaren lurrungailuaren prozesua sosa kaustiko anidro oso kontzentratua ekoizteko erabiltzen da.Bertramsek garatutako film erortzaileen prozesuan, 400 °C inguruko tenperaturan dagoen gatz urtua erabiltzen da berogailu gisa.Hemen karbono gutxiko nikel-aleazio 201 (EN 2.4068/UNS N02201) eginiko hodiak erabili behar dira, 315 °C (600 °F) baino tenperatura altuagoetan, nikel-mailako 200 aleazio estandarraren karbono eduki handiagoa (EN 2.4066/UNS N02200). ) ale-mugetan grafitoaren prezipitazioa ekar dezake.
Nikela da soda kaustikoko lurrungailuetarako eraikuntzarako material hobetsia, non altzairu austenitikoak erabili ezin diren.Kloratoak edo sufre-konposatuak bezalako ezpurutasunen aurrean –edo indar handiagoak behar direnean– kromoa duten materialak, hala nola 600 L aleazioa (EN 2.4817/UNS N06600) erabiltzen dira kasu batzuetan.Ingurune kaustikoetarako ere interes handikoa da kromo handiko 33 aleazioa (EN 1.4591/UNS R20033).Material horiek erabiliko badira, ziurtatu egin behar da funtzionamendu-baldintzek ez dutela esfortzu-korrosioaren pitzadurarik eragingo.
33 aleazioak (EN 1.4591/UNS R20033) korrosioarekiko erresistentzia bikaina erakusten du 25 eta % 50 NaOHn irakite-punturaino eta % 70 NaOHn 170 °C-tan.Aleazio honek ere errendimendu bikaina erakutsi zuen diafragma-prozesutik sosa kaustikoa jasandako lantegi batean landa-probetan.39 21. irudian kloruroz eta kloratoz kutsatuta zegoen diafragma-likore kaustiko honen kontzentrazioari buruzko emaitza batzuk erakusten dira.NaOH %45eko kontzentraziora arte, 33 aleazio materialek (EN 1.4591/UNS R20033) eta nikel aleazio 201 (EN 2.4068/UNS N2201) erresistentzia paregabea erakusten dute.Tenperatura eta kontzentrazioa handitzean 33 aleazioa nikela baino are erresistenteagoa bihurtzen da.Hortaz, kromo-eduki handiaren ondorioz, 33 aleazio abantailatsua dirudi diafragma edo merkurio-zelulen prozesutik kloruroak eta hipokloritoak dituzten disoluzio kaustikoak maneiatzea.
Argitalpenaren ordua: 2022-12-21